Главная / / / Бережливое производство (Lean Manufacturing) / Бережливое производство (Lean Manufacturing)
Бережливое
производство (Lean Manufacturing) – концепция управления
предприятием, основной идеей которой является фокусирование внимания на
ценности, т.е. сокращение бесполезных операций и действий, не добавляющих
продукции ценность для потребителя.
Изначально методология бережливого производства называлась «Производственной системой
Toyota», ее создатель – Тайити
Оно, инженер одного из заводов Toyota,
ставший впоследствии топ-менеджером компании.
Концепция возникла в рамках управления производственным процессом,
однако в настоящее время ее границы расширились до управления всей
деятельностью компании, работающей практически в любой сфере.
Суть системы бережливого производства заключена в двух принципах.
«Точно-в-срок» (Just-in-Time, JIT) предполагает, что продукция
производится исходя из спроса со стороны потребителей. Поэтому покупатель
задает темп, в котором протекает производственный процесс. Задачей
производителя является так организовать процесс обработки сырья и выпуска продукции,
чтобы он максимально соответствовал запросам заказчика.
«Автономизация» («Дзидока») – принцип, согласно которому нужно
добиваться производства изначально качественных изделий. В случае обнаружения
проблемы производственный процесс останавливается до момента ее решения.
К настоящему моменту концепция
бережливого производства вобрала в себя множество элементов, которые с
определенным успехом могу применяться независимо:
- Вытягивающее производство, канбан — продукция
«вытягивается» со стороны заказчика, а не «толкается» производителем.
- Система
TPM (Total Productive Maintenance) — комплексное управление обслуживанием оборудования.
- Система
5S — система рационализации рабочего места.
- SMED
(Single-Minute Exchange of Dies) — переналадка/переоснастка оборудования
менее чем за 10 минут.
- Кайдзен
(kaizen) — процесс непрерывного совершенствования.
- «Пока-ёкэ»
— метод предотвращения ошибок.
Логика большинства ERP-решений предполагает «проталкивание» сырья
предприятием и превращение его в готовую продукцию, которую покупает клиент.
JIT-подход используют противоположную логику — «вытягивания», система дает
команду начать производств лишь после появления заявки от клиента. Ни одна
деталь не будет произведена до тех пор, пока не появится заявка. Это позволяет
поддерживать минимальные запасы незавершенного производства и готовой продукции.
Поэтому информационное обеспечение концепции бережливого производства требует
соответствующей логики ERP-системы. Идеальной системой с точки зрения внедрения
принципов бережливого производства на предприятиях с дискретным типом
производства является Infor ERP LN.
В системах такого класса своевременное получение информации о планах
клиентов и их потребностях решается с применением EDI-технологий (Electronic
Data Interchange) –
передачи между информационными системами структурированных сообщений в
определенном согласованном формате. Задача поддержки требуемого тактового времени
работы при производстве «точно-в-срок» реализуется при помощи системы канбан-сигналов
и автоматизированных контрольных панелей. Это позволяет оперативно
отслеживать информацию о пополнении запасов, что в свою очередь способствует
сокращению времени реакции и позволяет избавиться от ненужных операций в
процессе производства. Контрольные панели дают возможность в режиме реального
времени отслеживать качество производимой продукции. В случае если производственный
участок отказывается принимать поступивший заказ по причине плохого качества
продукции, на панели возникает соответствующее оповещение. Это позволяет быстро
устранить проблему.
Кроме того ERP-системы позволяют решать такие задачи:
- определение конфигурации/спецификации производимой
продукции на основе специфических потребностей клиентов;
- отображение
информации о продукте и его жизненном цикле для более лучшего управления;
- своевременное
обеспечение точной информацией сотрудников сборочных линий на отдельных
участках;
- обеспечение
взаимодействия процессов продаж, производства и отгрузки в режиме
реального времени.
На территории СНГ целый ряд предприятий успешно
применяет практики бережливого производства, причем значительная их часть – при
помощи Infor ERP LN. Если Вы желаете получить больше информации, пожалуйста,
отправьте нам запрос.
